顶板安全是攸关职工生命的“头顶”大事，也是煤矿实现安全生产、高质量发展的“头等”大事。唐家会矿以“智能矿压监测系统+人工现场巡视检查”相辅相成的方式，动态掌握锚杆索载荷、顶板离层、两帮移近量以及巷道矿压显现等情况，为科学分析矿压、及时优化支护设计提供了技术保障。

打开电脑输入密码指令，进入智能矿压监测系统，61305、61110、61203回风顺槽和运输顺槽的矿压实时数据以柱状图形式错落有致地跃然屏上...

“当顶板发生离层，巷道顶板来压时，智能矿压监测系统将会根据三级预警机制实时推送预警信息，使各级管技人员第一时间掌握顶板来压情况，及时按照矿压三级预警处置流程执行。”生产技术部采掘专业主管许程远表示，自智能矿压监测系统运行以来，共收到预警信息30余次，均进行了闭合管理，有效增强了顶板管理安全性。

唐家会矿利用大数据和信息化手段实时采集地层应力“信息密码”，为管理人员、技术人员增添了“千里眼”和“顺风耳”，切实打通矿压在线监测的“最后一公里”。

除了智能矿压监测系统，唐家会矿坚持人工现场巡视检查，为顶板安全系上“双保险”。该矿建立“班组自检”“区队日检”“矿井抽检”相结合的锚杆（索）支护巷道三级质量检测制度，按照专人监管、专人检测、专人落实的闭合机制，严把巷道支护安全关。同时，定期组织顶板管理专项检查，认真排查巷道存在的各类风险，针对检查出的隐患，及时制定整改措施，明确整改单位、整改标准、整改时限，实行“台账推进、挂账销号”，确保问题整改条条有落实、件件有回音。

当前，唐家会矿严格按照西部煤电集团安全预控机制及采掘口双控进行安全管控，持续强化61104工作面末采收作与61305工作面重载调试期间的顶板安全管理。坚持巷道顶板日巡查，关注锚杆（索）断裂、淋水段锚网锈蚀等情况，及时补强支护，保障顶板“撑得起、护得全、稳得住”，为职工井下安全生产撑起一片“安全天”，为矿山安全高效发展提供“支撑力”。

作者：苏旻

编辑：王伟

复核：岳聪

终审：张伟