5月7日，色连二矿智能选煤项目取得阶段性突破，智能选煤建设工程子系统煤泥浓缩、压滤智能化系统并入选煤厂集控中心，正式投入运行调试，这标志着该矿智能选煤技术已启动正式应用。

实时检测，系统分析。浓缩池作为选煤厂煤泥水处理的首要环节，溢流水质的判断和控制，对选煤厂煤泥水处理下一步操作至关重要，此次智能化改造，针对浓缩池溢流增加了浊度计关联煤泥浓度设计，同时底流增加了密度计关联浓度值，通过仪表实时检测，可以随时判断水质，并通过信号去执行加药机工作，实现了过去凭经验转数据决策转变，提高了选煤精细化操作水平。
    量化控制，动态决策。煤泥压滤系统是选煤厂煤泥处理水系统的重要技术环节，涉及因素多。为达到预想效果，该科紧紧围绕目标任务，在原有基础上增加了浓缩池溢流、底流浓度、滤液流量在线检测，并以检查数据回控上游设备，同时对压滤机控制方式进行优化，构建自动生产控制策略，实现了压滤机群组自动进料，排队卸料，压滤时间由固定模式转变为依靠入料浓度进行自动控制，有效杜绝设备空转造成时间和电能浪费，大幅提高压滤机工作效率，充分展示了压滤系统智能化的亮点，此项改造压滤机平均运行时间减少10分钟，减少入料泵欠载运行时间，有利于节能减耗控制。

远程操控，集约运行。该矿对浓缩、压滤车间岗位共配备pad，建立了压滤系统与调度集控中心通讯联系，将压滤机控制柜单机运行变为压滤机系统整体关联调度集控中心，也可以通过pad进行远程操作，解决了岗位工在两个车间之间频繁跑动，实现一岗多能。 

（ 陆空重  卜学制）

复核：郑雅萍