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  • 【聚焦】唐家会矿:以“智”赋能 推动“人工控制”向“数驱智采”蝶变
    发布时间:2022-04-17
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    图为该矿职工通过综采工作面数字孪生监控系统实时查看井下生产状况。

    近年来,唐家会矿紧跟行业形势,搭乘智能化“特快专列”,把新技术、新工艺、新理念作为助力企业高质量发展的重要抓手,通过打通责任链、织密责任网,勾画了清晰的“时间表”和“路线图”,一步一个脚印向前推进智能化建设。

    智能化建设的构想,最终从图纸变为现实。在集团公司、西部煤电集团的全力支持和统筹部署下,2021年11月10日,矿井顺利通过了内蒙古自治区智能化矿山评估验收,正式成为自治区智能化首批示范矿井。

    一站登陆,全网漫游

    一台电脑,一个网页,就能实时获取安全、生产、地测、通防、机电、运输、党建、经营、监测等多业务数据融合共享、互联互通。这一切的改变,源于唐家会矿智能化转型升级。

    “搞好智能化建设,就是要织一张网,绘一张图。”唐家会矿信息中心副主任李胜宾这样概括到。那具体要织什么网,制什么图呢?他这样说:“所谓的织一张网,就是建立万兆工业主干网+无线WiFi6+5G的井上下高速传输网络,以此满足矿井智能化全面感知、自主决策和敏捷响应的网络基础需求。所谓的绘一张图,就是把井下采、掘、机、运、通等所有安全生产系统数据实时动态展现在一张数字化图纸上。”

    该矿先后建成了全息一张图、决策一张图、综合自动化监测平台、大数据分析平台、综合信息平台,将矿井各类信息实施动态汇集展示,融入企业综合平台,变“信息孤岛”为“信息通衢”,畅通了数据信息的“任督二脉”。

    信息集成数据共享

    坐在整洁的地面调度指挥中心,唐家会矿调度员齐鹏熟练地操作大数据分析平台查看各类数据。与以往不同的是,他再也不用对别人进行“电话轰炸”了。

    “过去是职工跑腿,现在让数据跑腿。鼠标一点,实时查看煤炭产量、掘进进尺、销售量、用电量,科学分析同环比。站在‘云端’查数据,一屏观全域,一键统全局,真是不可思议!”说起现在的工作,齐鹏十分兴奋,感慨自己赶上了好时代。

    管业务向管数据转变是大势所趋,如何实现海量业务数据的精准快速集成?基础建设起到了至关作用,该矿通过数据仓库提取、监测类子系统、综合自动化子系统数据以及少量人工录入的接入方式,把零散、孤立的数据信息集中整合,分门别类源源不断地向智能化系统平台输送,实现深度融合、全面感知、实时互联,带来“互联网+”的倍增效应。

    图为该矿智能地质保障系统。

    数驱智采遍地开花

    煤炭开采作为高危行业,安全生产历来是头等大事。唐家会矿以创新引领、智慧开采、绿色发展、幸福生活为引领,全力打造智慧矿山、绿色矿山、幸福矿山。

    唐家会矿地质条件是内蒙古自治区内较大采深、特厚煤层、带压开采、综采放顶煤的典型代表。该矿与国内顶尖机构强强联合,建设了透明地质系统,运用孔中瞬变、孔间电阻率、随掘地震、随采地震、微震监测等尖端技术,构建工业广场实体模型、井巷工程模型、三维地质模型、各类异常区模型,为地质透明开启了“千里眼”,为智能采掘清除了“绊脚石”,为减灾治灾提供了有力手段。

    随着国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿井下单班作业人数限员规定(试行)》的通知正式出台后,“人海战术”将成为过去,井下人员逐步减少,这也是唐家会矿在智能化建设中发生的最大转变之一。

    该矿建设了自主规划截割和数字孪生系统的智能化采煤工作面,工作面每班生产人数从12人降至5人以下,底煤厚度由0.5-0.8米降至0.3米以下,实现颗粒归仓。

    在主斜井,智能巡检机器人正通过钢丝绳辅助牵引的方式,在最长2公里、倾角最大15°的运煤皮带上匀速前进,全神贯注地监视皮带机状态。机器人走上了巡检岗位后,职工再也不需要花费近3个小时的时间人工巡视,既守住了安全,也提升了效率,“号脉问诊”式的巡检,也要比人工经验式巡检精准得多。

    机运队队长冀瑞介绍,该矿对原煤运输全过程实现了智能化管理,减少了岗位及巡视用工28人,年节约人工成本500万元以上。“智能化建设将职工从艰苦的工作环境中解脱出来,由“前线”转为“后方”,变成机器设备的“统领者”。职工的劳动强度降低了,工作环境得到了改善,效率效益得到了提升,幸福感真的是离煤矿工人越来越近了。”冀瑞感叹道。

    与此同时,该矿5G+智能掘进系统、智能化选煤厂、人员和车辆精确定位系统、智能通风系统、矿压智能在线监测预警系统、设备全生命周期健康管理系统、煤矿水害风险预警与防控系统、安全风险防控系统、生产调度指挥系统的相继建设完成,浓郁的智能化气息扑面而来,“智能元素”正源源不断地为唐家会矿造就发展新动能。

    智能化建设永远在路上。今年,唐家会矿全面开展信息化、智能化创新型人才素质提升工程、技能型人才培养培训工程,成立了“数智联盟”,持续培养造就一支数量充足、结构合理的人才队伍。在深入优化已建智能化系统的基础上,继续扩大大型设备监测范围,将采煤机、掘锚机等移动设备纳入全生命周期健康诊断系统,提升设备在线监测覆盖率;继续加强井下智能机器人多场景技术应用、实时动态智能地质保障系统,不断完善智能仓储系统、智慧园区等智慧矿区建设,奋力开创“以智统筹”高质量发展新局面。

    (苏旻)

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